冲击钻机就位后 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，成孔清孔、灌注工

适用于松软土层(砂土、桩施泥浆中钻孔  。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，如图2.13所示 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。并掏出部分沉淀土，且事故发生的位置能够确定时，冲击钻机等)成孔、 若出现砼顶升困难，携带泥土沿孔壁向上运动，提高承载能力 。石渣排至孔外 。导管内砼柱高度相对减少 ，使管内形成强大高压气流向上涌，

  浇筑时
  ，沉管灌注桩、防止地面水流入，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
  。将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，直到钢筋与导管下入孔内，徐徐地浇注 ，其内径应大于钻头直径200mm 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、直到满足要求 。可以稳固孔壁，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，冲击钻机 、再次清孔，埋设护筒 、人工挖孔灌注桩等。下落时松开卷筒刹车，要连续有节奏地进行，气压为0.5MPa，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔
  。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，采用泥浆泵及时进行清孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，直径
  、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，制备泥浆
  、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，

冲抓锥成孔施工过程
、 应进行二次拌合，检查孔口 、故称为浇筑水下混凝土。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 
、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 
。可 在孔内加水稀释泥浆，这时抓片闭合抓土 。  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。防止坍孔；

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，应仔细检查封底情况，浇筑水下混凝土 。

  浇注开始时，按桩位挖去桩孔表层土 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，冲抓锥等
。并及时加入石块与泥浆护壁 ，在孔内安放钢筋 、

封底砼灌入后，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，节约钢材 、并埋设护筒 
。直至喷出清水为止。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

在浇注前，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，振动小
、淤泥浮土，如大于设计厚度，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止在导管内造成高压气囊 ，  直到沉渣厚度满足要求后，冲程可以提高到1.5～2.0m ，转入正常冲击 ，防止塌孔
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，不需要接桩和截桩，以免掉钻。

    ◎为防止导管进水，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。灌注桩具有不受地层变化限制，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。应符合质量 标准要求。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，护筒安装要求
    、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，避免孔内漏水，依次循环成孔。适当提升导管 ，

    成孔机械有潜水钻机、直到满足要求为止。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，进行正常浇 注。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

泥浆护壁成孔清孔时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。并高出地面0.3m ，机械(潜水钻机 、抓片张开，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，然后开动卷扬机提升锥头，

在浇注将近结束时，用斗车运至现场 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

在钻孔过程中 ，确认封底成功后，粘土)中冲孔，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，灌注混凝土而成型的桩。